Kako postupak oblikovanja ubrizgavanja oblikuje preformu kvadratne PETG boce s ravnim ramenom? ​

​
U proizvodnom lancu Kvadratna boca Petg Drooper s ravnim ramenom , izrada preforma je izuzetno kritična početna veza, a postupak oblikovanja ubrizgavanja, kao što je temeljna tehnologija za oblikovanje predformacije, postavlja temelj za naknadno oblikovanje svojom jedinstvenom metodom obrade. Da bi se istražilo kako se preformani ravna boca s ravnim ramenima PETG -a izrađuje kroz postupak oblikovanja ubrizgavanja, potrebno je duboko razumjeti detalje i ključne točke postupka oblikovanja ubrizgavanja. ​
PETG materijal koji se koristi za izradu predformiranja posebno se tretira. Prije nego što se stave u stroj za oblikovanje ubrizgavanja, plastične čestice PETG -a trebaju se osušiti. Sama PETG plastika ima određeni stupanj apsorpcije vode. Ako u plastičnim česticama ima previše vode, tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja, visoka temperatura će ispariti vodu, što rezultira oštećenjima poput mjehurića i šupljina unutar predformacije, što ozbiljno utječe na kvalitetu predformacije. Kroz postupak sušenja uklanja se vlaga u PETG plastičnim česticama kako bi se osiguralo da se može ravnomjerno zagrijavati i glatko oblikovati tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja.
Postupak oblikovanja ubrizgavanja započinje dodavanjem osušenih PETG plastičnih čestica u stroj za oblikovanje ubrizgavanja. Stroj za oblikovanje ubrizgavanja opremljen je uređajem za grijanje iznutra. Kako se plastične čestice kontinuirano guraju u bačvi strojeva za ubrizgavanje, temperatura postupno raste. Pod djelovanjem visoke temperature, izvorno čvrste PETG plastične čestice postupno omekšavaju i rastope, pretvarajući se u viskozno tekuće stanje s dobrom fluidnošću. U ovom stanju, PETG plastika može glatko napuniti šupljinu kalupa pod pritiskom. ​
Kad PETG plastika dosegne odgovarajuće rastopljeno stanje, vijak stroja za ubrizgavanje kreće se prema naprijed pokretanim hidrauličkim sustavom, stvarajući snažan tlak. Pod djelovanjem ovog tlaka rastopljena PETG plastika brzo se ubrizgava u specifičnu šupljinu kalupa. Oblik šupljine kalupa određuje oblik prazne boce. Za kvadratnu bocu s ravnim ramenima PETG, šupljina kalupa dizajnirana je kao kvadrat koji odgovara oblika praznog boca, a oblik je i oblika u obliku boca, ramena boce i ostalih dijelova. ​
Kalup igra važnu ulogu u cjelokupnom postupku oblikovanja ubrizgavanja. Ne samo da boci daje praznu oblik, već utječe i na točnost dimenzije i kvalitetu površine praznog boca. Kalup se obično sastoji od fiksnog kalupa i pokretnog kalupa. Prije oblikovanja ubrizgavanja, pomični kalup i fiksni kalup bit će točno zatvoreni kako bi tvorili potpunu šupljinu. Površina kalupa je fino obrađena i ima vrlo visoku završnu obradu kako bi se osiguralo da je površina predforma glatka i ravna nakon oblikovanja. Istodobno, temperaturu kalupa također treba strogo kontrolirati. Odgovarajuća temperatura kalupa pomaže PETG plastici da se ohladi i brzo oblikuje kako bi se izbjegla deformacija, skupljanje i drugi problemi. ​
Kontrola parametara stroja za ubrizgavanje oblikovanja ima odlučujući utjecaj na kvalitetu predformiranja. U pogledu temperature, temperaturu cijevi treba postaviti prema karakteristikama PETG plastike. Ako je temperatura preniska, plastika se ne može u potpunosti rastopiti i ima lošu fluidnost, što može dovesti do nedovoljnog punjenja plijesni i oštećenja poput nedostatka materijala i kratkih pucanja u predformi; Ako je temperatura previsoka, plastika će se degradirati, boja će se žuta, a mehanička svojstva će se smanjiti, što će utjecati na čvrstoću i žilavost predformacije. Tlak je također jedan od ključnih parametara. Ako je tlak ubrizgavanja nedovoljan, plastika ne može u potpunosti napuniti šupljinu kalupa, a veličina predforma ne zadovoljava zahtjeve; Ako je tlak ubrizgavanja previsok, predforma će imati bljeskalicu, povećati poteškoće u naknadnoj obradi, a može uzrokovati i oštećenje kalupa. ​
Ni brzina ubrizgavanja ne treba zanemariti ni. Brži brzina ubrizgavanja može brzo napuniti šupljinu kalupa rastopljenom plastikom, smanjiti hlađenje plastike tijekom postupka protoka i pomoći u dobivanju praznog boca s bistrim obrisom i glatkom površinom. Međutim, ako je brzina prebrza, plastika će lako stvoriti turbulenciju kada teče u kalupu, ulazeći u zrak, što rezultira mjehurićima unutar praznog boca. Iako sporija brzina ubrizgavanja može smanjiti stvaranje mjehurića, ona može uzrokovati da se plastika prerano hladi u kalupu, što rezultira nedovoljnim punjenjem. ​
Nakon što se rastopljena PETG plastika ubrizgava u šupljinu kalupa, ona treba proći kroz fazu hlađenja. Sustav rashladnog sustava strojeva za ubrizgavanje hladi kalup cirkulirajući hlađenje vode, tako da se PETG plastika u kalupu brzo ohladi i učvršćuje. Vrijeme hlađenja i brzina hlađenja moraju se kontrolirati tijekom postupka hlađenja. Ako je vrijeme hlađenja prekratko, prazna boca bit će srušena prije nego što se u potpunosti formira, a lako je deformirati; Ako je vrijeme hlađenja predugo, smanjit će učinkovitost proizvodnje. Neravna brzina hlađenja uzrokovat će unutarnji stres unutar prazne boce, a prazna boca može puknuti tijekom naknadne obrade ili upotrebe.
Nakon hlađenja otvaraju se dinamički kalup i fiksni kalup stroja za ubrizgavanje, a formirani predform se izbacuje iz kalupa kroz uređaj za izbacivanje. U ovom je trenutku dovršena kompletna četvorna predforma za ramene ramene ramena. Ali to ne znači da je proces proizvodnje preforme završen. Proizvedeni predformni i dalje moraju proći strogu inspekciju kvalitete. Inspektori će provjeriti ispunjava li veličina predformacije zahtjeva za dizajnom, uključujući duljinu, širinu, debljinu tijela boce, unutarnji promjer i vanjski promjer usta boca itd.; Oni će također provjeriti postoje li oštećenja na površini predformacije, poput mjehurića, ogrebotina, udubljenja itd.; Istodobno će se testirati i fizička svojstva predformacije, poput snage i žilavosti. Samo preformane koje prolaze razne inspekcije kvalitete mogu ući u sljedeći proces proizvodnje za proizvodnju kvadratnih boca s ravnim padom ramena. ​
Od sušenja plastičnih čestica PETG, do taljenja, ubrizgavanja, hlađenja u stroju za ubrizgavanje i do konačne preglede kvalitete, svaka je veza usko povezana i zajedno predstavlja postupak oblikovanja ubrizgavanja kvadratnog PETG -ovog ravnog pada ramena. It is the strict control and precise operation of these links that enable high-quality preforms to be formed, providing a solid guarantee for the subsequent production of square PETG flat-shoulder dropper bottles with excellent performance.